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                金刚砂耐磨地板

                停车场专用地坪之金刚砂耐磨地坪

                金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称,外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品,适用于工业场所,码头,停车场,商业卖场,物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压,减少灰尘,表面坚硬,容易清洁,经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度,如今在国内已经普及。
                  矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
                  金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物, 它当然有水泥制品的特征:游离态的Ca+ Mg+离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生;由水化合作用在最后水的流失,导致产生了很多毛细孔,进而造成了不致密,因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米,非常容易脱落,如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后,下面的水泥便开始起灰,因此通常在使用一年后的地坪,即使有打蜡维护,也难免刮伤并磨损.
                  性能特点
                  将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层。
                  系统特征
                  施工简便,直接撒播在新鲜混凝土上,节省时间和劳力,无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
                  适用范围
                  ◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。
                  
                  施工工艺流程及使用范围
                  1.施工工艺流程
                  基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
                  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上,强度为C25以上,最小水泥含☆量为300kg/m3,现场塌落度75-100MM,砼表面应密实、平整、且无泌水。
                  ●混凝土初凝时用指压测试,留下3-5MM印迹,可开始施工。
                  ●手工撒播地面硬〗化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
                  ●用手工抹刀收光机械施工区域。
                  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。
                  ●表面完成后即用特殊养护剂,用细雾状喷射施工养护,不要用塑料布覆盖。
                  ●切割伸缩缝。
                  ●使用密封涂料。
                  ●密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求,此时建议用CE01覆盖一层。
                  2 适用范围
                   地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面,例如:工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、
                  物流中心等须高度耐磨损的地面。
                  二、硬化剂地面施工
                  1、边角加固:
                  ① 边角部位按规范要求处置;
                  ② 沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;
                  ③ 用抹刀抹平;
                  ④ 如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。
                  2、设计材料的覆盖:
                  ① 将施工面划分成一定面积的区域;
                  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置;
                  3、铺设硬化剂(第一阶段):
                  ① 测定混□凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);
                  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。
                  4、抹平:
                  ① 待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
                  ② 使用木抹或带磨盘的电镘抹□ 平;
                  ③ 切忌抹光过度;
                  ④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
                  ⑤ 边角需用抹刀进行处理;
                  ⑥ 确保所有的部位都完全压实。
                  6、抹光:
                  ① 待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长);
                  ② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
                  7、收光:
                  待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
                  8、养护:
                  硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:
                  (1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。
                  (2)、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏金刚砂面层。
                  9、切缝、填料:
                  硬化剂地面施工完成2天内,建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说,对于混凝土框架结构,多按照柱网锯缝,也可按照甲方要求进行锯缝。
                  锯缝嵌填材料具体使用方法如下:
                  1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净,并用水冲洗。
                  2、缝清理完毕后,将填缝材料灌入缝内。
                  3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm,无漏灌、不溢出缝外。
                  4、施工后4小时内防止接触雨水,8小时可开放交通。


                接各种环氧树脂地板(地坪)施工、EPOXY地面、环氧树脂树脂砂浆自流平地面、玻璃钢(FPR) 地面、防静电地板、PVC地板、彩砂地板、Pu田径场、各种球场、各种防腐工程。

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